Frosne fødevarer refererer til fødevarer med kvalificerede kvalitetsfødevareråvarer, der er blevet korrekt forarbejdet, frosset ved en temperatur på -30°C og derefter opbevaret og cirkuleret ved -18°C eller lavere efter emballering. På grund af brugen af lavtemperatur-kølekædekonservering gennem hele processen, har frosne fødevarer karakteristika af lang holdbarhed, ikke-fordærvelige og bekvem forbrug, men det udgør også størreudfordringgesog højere krav til emballagematerialer.
Almindelige emballagematerialer til frosne fødevarer
På nuværende tidspunkt er det fællesposer til emballage til frosne fødevarerpå markedet bruger for det meste følgende materialestrukturer:
1. PET/PE
Denne struktur er relativt almindelig i dybfrosne fødevareemballager. Det har gode fugtbestandige, kuldebestandige, lavtemperatur varmeforseglingsegenskaber og relativt lave omkostninger.
2. BOPP/PE, BOPP/CPP
Denne type struktur er fugtsikker, koldbestandig, har høj trækstyrke ved lavtemperatur-varmeforsegling og er relativt økonomisk i omkostninger. Blandt dem er udseendet og følelsen af emballageposer med BOPP/PE-struktur bedre end dem med PET/PE-struktur, hvilket kan forbedre produktkvaliteten.
3. PET/VMPET/CPE, BOPP/VMPET/CPE
På grund af eksistensen af aluminiumspletteringslaget har denne type struktur smuk overfladetryk, men dens lavtemperatur varmeforseglingsydelse er lidt dårligere, og omkostningerne er højere, så dens udnyttelsesgrad er relativt lav.
4. NY/PE, PET/NY/LLDPE, PET/NY/AL/PE, NY/PE
Emballage med denne type struktur er modstandsdygtig over for frost og slag. På grund af tilstedeværelsen af NY-laget er dets punkteringsmodstand meget god, men omkostningerne er relativt høje. Det bruges generelt til emballering af kantede eller tungere produkter.
Derudover er der også en simpel PE-pose, som generelt bruges som en ydre emballagepose til grøntsager og simple frosne fødevarer.
Ud over emballageposer kræver nogle frosne fødevarer brug af blisterbakker. Det mest brugte bakkemateriale er PP. Fødevaregodkendt PP er mere hygiejnisk og kan bruges ved lave temperaturer på -30°C. Der er også PET og andre materialer. Som en generel transportpakke er bølgepapkartoner de første faktorer, der skal tages i betragtning til frossen fødevaretransportemballage på grund af deres stødsikre, trykbestandige egenskaber og omkostningsfordele.
Teststandarder for emballage til frosne fødevarer
Kvalificerede varer skal have kvalificeret emballage. Udover at teste selve produktet, skal produkttest også teste emballagen. Først efter at have bestået testen kan den komme ind i cirkulationsfeltet. ,
På nuværende tidspunkt er der ingen særlige nationale standarder for test af frosne fødevareemballager. Industrieksperter arbejder sammen med producenter af frosne fødevarer for aktivt at fremme formuleringen af industristandarder. Derfor skal producenter af frosne fødevarer ved køb af emballage opfylde de generelle nationale standarder for relevante emballagematerialer.
For eksempel:
GB 9685-2008 "Hygiejniske standarder for brug af tilsætningsstoffer til fødevarebeholdere og emballagematerialer" angiver hygiejniske standarder for tilsætningsstoffer, der anvendes i fødevarebeholdere og emballagematerialer;
GB/T 10004-2008 "Plastisk kompositfilm til emballering, tør laminering til poser og ekstruderingslaminering" specificerer kompositfilm, poser og plastkompositfilm fremstillet ved tørlaminering og co-ekstruderingslamineringsprocesser, der ikke indeholder papirbase og aluminium folie. posens udseende og fysiske indikatorer og angiver mængden af resterende opløsningsmiddel i den sammensatte pose og film;
GB 9688-1988 "Hygiejnisk standard for polypropylenstøbte produkter til fødevareemballage" angiver de fysiske og kemiske indikatorer for PP-støbt emballage til fødevarer, som kan bruges som grundlag for formuleringen af standarder for PP-blisterbakker til udpegede frosne fødevarer;
GB/T 4857.3-4 og GB/T 6545-1998 "Metode til bestemmelse af sprængstyrke af bølgepap" angiver henholdsvis kravene til stablestyrke og sprængstyrke af bølgepapkasser.
Derudover vil producenter af frosne fødevarer også i den egentlige drift formulere nogle virksomhedsstandarder, der passer til deres egne forhold baseret på faktiske behov, såsom kvantitative krav til blisterbakker, skumspande og andre formstøbte produkter.
To store problemer kan ikke ignoreres
1. mad tør forbrug, "frossen brændende" fænomen
Frosset opbevaring kan i høj grad begrænse væksten og reproduktionen af mikroorganismer og reducere hastigheden af fødevarefordærvelse. Men for nogle fryseprocesser vil tørforbruget og oxidationen af fødevarer blive mere alvorlig med forlængelsen af frysetiden.
I fryseren eksisterer fordelingen af temperatur og vanddamppartialtryk som: fødevareoverfladen> omgivende luft> køler. På den ene side skyldes det, at varmen fra madoverfladen overføres til den omgivende luft, og temperaturen reduceres yderligere; på den anden side forårsager partialtrykforskellen mellem vanddampen i fødevareoverfladen og den omgivende luft vand, iskrystalfordampning og sublimering til vanddamp i luften.
Indtil videre reducerer luften, der indeholder mere vanddamp, dens massefylde og bevæger sig over fryseren. Ved kølerens lave temperatur kommer vanddampen i kontakt med kølerens overflade og kondenserer til frost for at fæstne den, og lufttætheden øges, dermed synker den og kommer i kontakt med maden igen. Denne proces vil blive gentaget, cirkulation, vandet på overfladen af maden går konstant tabt, vægten reduceres, dette fænomen er "tørt forbrug". I processen med kontinuerligt tørforbrugsfænomen vil overfladen af mad gradvist blive porøst væv, hvilket øger kontaktområdet med ilt, accelererer oxidationen af madfedt, pigment, overfladebruning, proteindenaturering, dette fænomen er "frysende brændende".
På grund af overførslen af vanddamp og oxidationsreaktionen af ilt i luften er de grundlæggende årsager til ovennævnte fænomen, så som en barriere mellem frosne fødevarer og omverdenen bør plastemballagematerialerne, der anvendes i dens interne emballage, have godt vand damp- og iltblokerende ydeevne.
2. Indvirkningen af frosset opbevaringsmiljø på den mekaniske styrke af emballagematerialer
Som vi alle ved, vil plast blive skørt og tilbøjelig til at gå i stykker, når det udsættes for lavtemperaturmiljøer i lang tid, og deres fysiske egenskaber vil falde kraftigt, hvilket afspejler plastmaterialernes svaghed i form af dårlig kuldebestandighed. Normalt udtrykkes plastiks kuldebestandighed ved skørhedstemperaturen. Efterhånden som temperaturen falder, bliver plastikken skør og let at bryde på grund af faldet i polymermolekylærkædens mobilitet. Under den angivne slagstyrke vil 50% af plasten gennemgå sprødfejl. Temperaturen på dette tidspunkt er den skøre temperatur. Det vil sige den nedre temperaturgrænse for normal brug af plastmaterialer. Hvis de emballagematerialer, der anvendes til frosne fødevarer, har dårlig kuldebestandighed, under de senere transport- og læsse- og losningsprocesser, kan de skarpe fremspring på de frosne fødevarer let punktere emballagen, hvilket forårsager lækageproblemer og fremskynder fødevarefordærvelse.
Under opbevaring og transport pakkes frosne fødevarer i bølgepapkasser. Temperaturen på kølelageret er generelt indstillet til -24℃~-18℃. I kølerum vil korrugerede kasser gradvist optage fugt fra miljøet, og normalt nå fugtbalancen på 4 dage. Ifølge relevant litteratur, når en bølgekarton når en fugtbalance, vil dens fugtindhold stige med 2% til 3% sammenlignet med en tør tilstand. Med forlængelse af køletiden vil kanttrykstyrken, trykstyrken og bindingsstyrken af bølgekartoner gradvist falde og falde med henholdsvis 31 %, 50 % og 21 % efter 4 dage. Det betyder, at den mekaniske styrke af bølgekartoner falder efter indtræden i kølelageret. Styrken påvirkes i et vist omfang, hvilket øger den potentielle risiko for kassekollaps på et senere tidspunkt. ,
Frosne fødevarer vil gennemgå flere lastnings- og losningsoperationer under transporten fra kølelageret til salgsstedet. De konstante ændringer i temperaturforskelle får vanddampen i luften omkring bølgekartonen til at kondensere på kartonens overflade, og fugtindholdet i kartonen stiger hurtigt til omkring 19 %. , vil dens kanttrykstyrke falde med omkring 23% til 25%. På dette tidspunkt vil den mekaniske styrke af den korrugerede kasse blive yderligere beskadiget, hvilket øger sandsynligheden for kassekollaps. Derudover udøver de øverste kartoner under kartonstablingsprocessen et kontinuerligt statisk tryk på de nederste kartoner. Når kartonerne absorberer fugt og reducerer deres trykmodstand, vil bundkartonerne blive deformeret og knust først. Ifølge statistikker udgør de økonomiske tab forårsaget af sammenbrud af kartoner på grund af fugtabsorption og ultrahøj stabling omkring 20% af de samlede tab i cirkulationsprocessen.
Løsninger
For at minimere hyppigheden af ovenstående to store problemer og sikre sikkerheden af frosne fødevarer, kan du tage udgangspunkt i følgende aspekter.
1. Vælg indre emballagematerialer med høj barriere og høj styrke.
Der findes mange typer emballagematerialer med forskellige egenskaber. Kun ved at forstå de fysiske egenskaber af forskellige emballagematerialer kan vi vælge rimelige materialer i henhold til beskyttelseskravene for frosne fødevarer, så de ikke kun kan opretholde smagen og kvaliteten af maden, men også afspejle produktets værdi.
På nuværende tidspunkt er fleksible plastemballager, der anvendes inden for frosne fødevarer, hovedsageligt opdelt i tre kategorier:
Den første type erenkeltlags emballageposer, såsom PE-poser, som har relativt dårlige barriereeffekter og almindeligvis anvendes til grøntsagsemballage;
Den anden kategori erkomposit blød plast emballage poser, som bruger klæbemiddel til at binde to eller flere lag plastfilmmaterialer sammen, såsom OPP/LLDPE, NY/LLDPE, etc., som har relativt gode fugtbestandige, kuldebestandige og punkteringsbestandige egenskaber;
Den tredje kategori erflerlags co-ekstruderede fleksible plastemballageposer, hvor råmaterialer med forskellige funktioner såsom PA, PE, PP, PET, EVOH osv. smeltes og ekstruderes separat, smeltes sammen ved hovedmatricen og derefter kombineres efter blæsestøbning og afkøling. , denne type materiale bruger ikke klæbemidler og har egenskaberne af ingen forurening, høj barriere, høj styrke, høj og lav temperaturbestandighed osv.
Data viser, at i udviklede lande og regioner tegner brugen af tredjekategoris emballage sig for omkring 40 % af den samlede frosne fødevareemballage, mens den i mit land kun udgør omkring 6 % og skal fremmes yderligere. ,
Med den fortsatte udvikling af videnskab og teknologi dukker nye materialer op efter hinanden, og spiselig emballagefilm er en af repræsentanterne. Den bruger bionedbrydelige polysaccharider, proteiner eller lipider som matrix og danner en beskyttende film på overfladen af frosne fødevarer ved hjælp af naturlige spiselige stoffer som råmaterialer og gennem intermolekylære interaktioner gennem indpakning, dypning, coating eller sprøjtning. , for at kontrollere fugtoverførsel og iltindtrængning. Denne type film har indlysende vandmodstand og stærk gaspermeabilitetsmodstand. Det vigtigste er, at det kan spises sammen med frosne fødevarer uden nogen form for forurening, og har brede anvendelsesmuligheder.
2. Forbedre den kolde modstand og mekaniske styrke af de indre emballagematerialer
Metode et, vælg en rimelig blanding eller co-ekstruderede råvarer.
Nylon, LLDPE, EVA har alle fremragende lavtemperaturbestandighed og rivebestandighed og slagfasthed. Tilføjelsen af sådanne råmaterialer i komposit- eller co-ekstruderingsprocessen kan effektivt forbedre emballagematerialernes vandtæthed og luftmodstand og mekanisk styrke.
Metode to, passende øge andelen af blødgørere. Blødgøringsmiddel bruges hovedsageligt til at svække den subvalente binding mellem polymermolekyler for at øge mobiliteten af polymermolekylærkæden, reducere krystallisering, manifesteret som faldet i polymerens hårdhed, modulskørhedstemperaturen samt forbedringen af forlængelse og fleksibilitet.
3. forbedre trykstyrken af korrugerede kasser
På nuværende tidspunkt bruger markedet dybest set den slidsede bølgepap til at transportere frosne fødevarer, denne karton er omgivet af fire bølgepap søm, op og ned af fire brudte vinge tværfoldende forsegling syntetisk type. Gennem litteraturanalyse og testverifikation kan det konstateres, at kartonkollapset sker i de fire pap, der er placeret lodret i kassestrukturen, så styrkelse af trykstyrken på dette sted kan effektivt forbedre kartonens samlede trykstyrke. Specifikt, først og fremmest, i kartonvæggen omkring tilføjelsen af ringen ærme, anbefales det at bruge En bølgepap, dens elasticitet, stødabsorbering, kan forhindre frosne fødevarer skarpe punktere fugtig pap. For det andet kan kassetypens kartonstruktur bruges, denne kassetype er normalt lavet af flere stykker bølgepap, kassekroppen og kassedækslet er adskilt gennem dækslet til brug. Test viser, at under de samme emballeringsbetingelser er trykstyrken af den lukkede strukturkarton ca. 2 gange den for den slidsede strukturkarton.
4. Styrk emballagetestning
Emballage er af stor betydning for frosne fødevarer, så staten har formuleret GB / T24617-2009 Frozen Food Logistics Packaging, Mark, Transportation and Storage, SN / T0715-1997 Export Frozen Food Commodity Transportation Emballage Inspection Regulations og andre relevante standarder og regler, ved at fastsætte minimumskravene til emballagematerialets ydeevne, for at sikre kvaliteten af hele processen fra levering af emballageråmaterialer, emballageproces og emballageeffekt. Til dette bør virksomheden etablere perfekt emballagekvalitetskontrollaboratorium, udstyret med tre hulrums integreret blokstruktur af oxygen/vanddamptransmittanstester, intelligent elektronisk spændingstestmaskine, kartonkompressortestmaskine, til frosset emballagemateriale barriere ydeevne, kompressionsmodstand, punktering modstand, rivestyrke, slagfasthed og en række tests.
Sammenfattende står emballagematerialerne til frosne fødevarer over for mange nye behov og nye problemer i ansøgningsprocessen. At studere og løse disse problemer er til stor fordel for at forbedre opbevarings- og transportkvaliteten af frosne fødevarer. Derudover vil forbedring af emballagetestprocessen, etablering af forskellige typer af emballagematerialetestdatasystemer også give et forskningsgrundlag for den fremtidige materialevalg og kvalitetskontrol.
Indlægstid: 23. december 2023
