Slæbende blæk refererer til processen med laminering, hvor limen trækker blæklaget ned på trykoverfladen af tryksubstratet, hvilket får blækket til at klæbe til den øvre gummirulle eller mesh-rulle. Resultatet er ufuldstændig tekst eller farve, hvilket resulterer i, at produktet bliver skrottet. Desuden overføres blækket, der er fastgjort til den øverste limrulle, til det næste mønster, hvilket forårsager spild. Den farveløse del har blækpletter og et alvorligt fald i gennemsigtighed, hvilket påvirker produktkvaliteten.
1.Det er relateret til mængden af påført lim og driftskoncentrationen
Sandsynligheden for, at en komponent smeltelim trækker blæk, er højere end for 2-komponent klæbemiddel,som er uadskillelig fra den primære klæbemiddeltype og fortyndingsmiddel.
På grund af den lille mængde lim, der påføres, er mængden af blæk, der trækkes ned, i form af fine tråde, som mærker forårsaget af meteorer. Disse fine prikker er mest synlige i det tomme område af plastikfilmen, og i den mønstrede del er omhyggelig observation nødvendig for at opdage dem. Limmængden af den tørre lamineringsmaskine af skrabertypen bestemmes af antallet af linjer og dybden af aniloxvalsen. For stort tryk på skraberen under den faktiske drift vil også reducere mængden af påført lim. Hvis mængden af påført lim er lille, er fænomenet med at trække blæk alvorligt, mens hvis mængden af påført lim er stor, reduceres fænomenet med at trække blæk.
Koncentrationen af lektier er tæt forbundet med fænomenet blæk-slæbning.Hvis koncentrationen af en enkeltkomponent klæbemiddel er mindre end 35 %, er faststofindholdet i hovedlimen mindre end 3 g/㎡, eller koncentrationen af et tokomponent reaktivt klæbemiddel er mindre end 20 %, og faststofindholdet i hovedklæbemidlet er mindre end 3,2 g/㎡, er det let at opstå blæktegning fænomen, som også er relateret til den faktiske drift proces. Hvis driftskoncentrationen er lav, og der opstår blæktræk, er det nødvendigt at øge driftskoncentrationen for at løse det, hvilket faktisk betyder at øge mængden af hovedmiddel eller reducere mængden af anvendt fortyndingsmiddel.Normalt styres arbejdskoncentrationen af en enkelt komponent til omkring 40 %, og det er bedst at kontrollere koncentrationen af to komponenter på omkring 25-30 %, så blæk-slæbningsfænomenet kan løses.
2. Relateret til limvalsens tryk
I den tørre kompositproces anvendes normalt en limende trykrulle, som er vant tilgøre limbelægningen mere ensartet og reducere dannelsen af bobler. Når der opstår blæk-slæbning, er det, ud over at tage højde for mængden af påført lim og koncentrationen af operationen, trykket fra gummivalsen.
Normalt, når trykket overstiger 4MPa, er der mulighed for, at blæk trækker. Løsningen er at reducere trykket, og samtidig bør en dygtig operatør bruge en klud til at klæbe et fortyndingsmiddel for at tørre blækområdet af den kørende aniloxvalse. Hvis det er for alvorligt, skal aniloxvalsen standses for rengøring.
3. Relateret til kvaliteten af limvalsen
Gummivalsen erikke glat eller sart, og kan trække blæk, hvilket nemmest afspejles på enkeltkomponent smelteklæbemidler.
På grund af harpiksens ujævnhed og ruhed er blækket, der trækkes af, uregelmæssigt og ujævnt fordelt, hvilket efterlader blækpletter i det tomme rum, hvilket resulterer i et fald i gennemsigtighed, blæktab i farve og ufuldstændig tekst. For at ændre dette fænomen er det nødvendigt at udskifte den glatte og delikate limrulle.
4. Relateret til maskinhastighed og tørretemperatur
Maskinens hastighed indikerer, at grænsefladen mellem blæklaget og klæbemidlet på filmlaget undergår en ændring i befugtningstiden.
På grund af langsom maskinhastighed er der ofte et fænomen med blæktræk, som løses ved at øge hastigheden og reducere opholdstiden mellem blæklaget og den klæbende grænseflade. I teorien, hvis maskinens hastighed øges, bør tørretemperaturen også være relativt øget. Hvis maskinens hastighed øges under den faktiske drift, skal det samtidig observeres, om der er andre fejl, såsom materialeforskydning, og der skal foretages tilsvarende justeringer.
5. Relateret til vedhæftningen af tryksubstrat eller blæk
Hvis der anvendes forskellige typer blæk til dybtryk, afspejles forekomsten af fejl lettest ved laminering.
Blæk kan opdeles i overfladetrykfarve og indre trykfarve. På grund af forskellige typer blæk kan deres vedhæftning være anderledes eller uforenelig, og svag vedhæftning kan føre til svag vedhæftning. Når der anvendes tørlaminering, er det let at forårsage blækslæbning. Når overfladespændingen af printsubstratet er dårlig, er det mere tilbøjeligt til at trække blæk.
Det nedtrukne blæklag fremstår som en helhed, og blækket klæber til limbassinet og forårsager uklarhed og snavs. Hvis det allerede er udskrevet, kan maskinens hastighed øges, limmængden øges, og limkoncentrationen kan øges for at undgå spild på samme tid. Reducer trykket på gummivalsen, mens afviklingsspændingen reduceres.
6. Relateret til mekaniske faktorer
Under drift, hvis der opstår mekanisk fejl, hvilket resulterer iujævn limning eller dårlig belægning, kan det også forårsage, at blæk trækker.
Synkroniseringen af den øvre gummivalse og aniloxvalsen afsluttes af to matchende gear. Hvis der er blæk-træk fænomen, bør der foretages omhyggelig observation. Det vil vise sig, at blækket trækker op på grund af rystning af den øvre gummivalse og dårlig belægning. Årsagen til rysten skyldes kraftigt slid og asynkrone tandhjulstænder.
Hvis du har krav til emballage, kan du kontakte os. Som en fleksibel emballageproducent i over 20 år vil vi levere dine rigtige emballageløsninger i henhold til dit produktbehov og dit budget.
Indlægstid: 13. oktober 2023
