Ved emballagetryk udskrives baggrundsfarven ofte først for at forbedre den høje kvalitet af mønsterdekorationen og forfølge høj merværdi af produktet. I praktisk drift har det vist sig, at denne tryksekvens er tilbøjelig til blækkrystallisering. Hvad er årsagen bag dette?
1、 For at opnå en lys og lys baggrund udskrives blæklaget normalt tykt eller genoptrykkes én gang eller med øget tryktryk, og mere tør olie tilsættes under udskrivningen. Selvom blæklaget dækker trykbæreren fuldstændigt, resulterer den hurtige tørring i et meget glat blækfilmlag på overfladen af trykfarven efter filmdannelse, hvilket gør det svært at overtrykke godt, som glas. Dette gør blækket trykt ujævnt eller helt umuligt at printe. Olieblækket trykt på låget (stakken) viser perlelignende eller svagt farvede trykmønstre på basisfarven, og blækforbindelsen er dårlig, hvoraf nogle endda kan slettes. Trykningsindustrien omtaler det som blækfilmkrystallisation, forglasning eller spejling.
For at forbedre klarheden af billed- og tekstkanter har de fleste producenter tilføjet silikoneolie til blæksystemer i de seneste år. Imidlertid forårsager for meget silikoneolie ofte lodret krympning af blækfilmen.
Der er i øjeblikket flere forskellige meninger om årsagerne til krystalliseringen af blækfilm. Ifølge krystallisationsteori er krystallisation processen med at danne krystaller fra en væske (væske eller smelte) eller gastilstand. Et stof, hvis opløselighed falder væsentligt med faldende temperatur, og hvis opløsning kan nå mætning og krystallisere gennem afkøling; Et stof, hvis opløselighed aftager lidt med faldende temperatur, krystalliserer, når nogle opløsningsmidler fordamper og afkøles derefter. Nogle mennesker tror, at krystalliseringen af emballagetrykbilleder og tekster (blækfilmlag) kaldes rekrystallisering... Trykfarvefilmsystemet dannes ved opløsningsmiddelfordampning (fordampning) og derefter afkøling, også kendt som rekrystallisation.
2、 Nogle mennesker tror, at krystalliseringen (krystalliseringen) af emballagetrykfarve hovedsageligt er forårsaget af krystallisering af pigmenter i blæksystemet.
Vi ved, at når pigmentkrystaller er anisotrope, er deres krystallinske tilstand nål- eller stavlignende. Ved dannelse af blækfilm arrangeres længderetningen let langs strømningsretningen af harpiksen (forbindelsesmaterialet) i systemet, hvilket resulterer i betydelig krympning; Der er imidlertid ikke noget retningsbestemt arrangement under sfærisk krystallisation, hvilket resulterer i lille krympning. Uorganiske pigmenter i emballagetrykfarvesystemer har typisk sfæriske krystaller, såsom cadmiumbaseret emballagetrykfarve, som også har lille krympning (krystallisation).
Partikelstørrelsen påvirker også støbekrympningshastigheden og støbekrympningsforholdet. Når pigmentpartiklerne til en vis grad er store eller små, er støbekrympningshastigheden og krympningsforholdet de mindste. På den anden side udviser harpikser med store krystaller og sfæriske former lille støbekrympning, mens harpikser med store krystaller og ikke-sfæriske former udviser stor støbekrympning.
Kort sagt, uanset om det er subtraktiv blanding af farvepigmenter eller additiv blanding af farvelys, er den korrekte brug af pigmenter ikke kun relateret til deres kemiske struktur, men afhænger også i høj grad af deres fysiske egenskaber, såsom krystalpartikelstørrelsesfordeling, kondensationsfænomener, faste opløsninger og andre påvirkningsfaktorer; Vi bør også foretage en retfærdig vurdering af fordele og ulemper ved både uorganiske og organiske pigmenter, så de eksisterer side om side, og sidstnævnte har den primære position.
Når du vælger emballagetrykfarve (pigment), er det også nødvendigt at overveje dets farveevne (jo finere spredning, jo højere farveevne, men der er en grænseværdi, udover hvilken farveevnen vil falde) Dækevne (absorbansegenskaberne af selve pigmentet er forskellen i brydningsindeks mellem pigmentet og det harpiksbindemiddel, der kræves til farvning, størrelsen af pigmentpartiklerne, pigmentets krystalform og pigmentets molekylære struktursymmetri højere end den symmetriske. lav krystalform).
Den krystallinske forms dækningsevne er større end stavformens, og dækningsevnen af pigmenterne med høj krystallinitet er større end pigmenterne med lav krystallinitet. Derfor er der større sandsynlighed for, at der er glasfejl, jo større blækfilmen til emballage-trykfarve har dækkeevnen. Varmebestandigheden, migrationsbestandigheden, vejrbestandigheden, opløselighedsbestandigheden og interaktionen med polymerer (harpikser i olieblæksystemer) eller additiver kan ikke undervurderes.
3、 Nogle operatører mener, at forkert valg også kan forårsage krystalliseringsfejl. Det skyldes, at basisblækket tørrer for hårdt (grundigt), hvilket resulterer i et fald i overfladefri energi. I øjeblikket, hvis opbevaringstiden efter én farveudskrivning er for lang, værkstedets temperatur er for høj, eller der er for mange trykfarvetørremidler, især kobolttørremidler, hvis der anvendes hurtige og intense tørremetoder, såsom tørring, er krystallisationsfænomenet vil forekomme.
Indlægstid: 22. nov. 2023
