Når vinteren nærmer sig, bliver temperaturen lavere og lavere, og nogle almindelige vinterkomposit fleksible emballageproblemer er blevet stadig mere fremtrædende, som f.eks.NY/PE kogte poserogNY/CPP retortposerder er hårde og skøre; klæbemidlet har lav initial klæbeevne; og produktets sammensatte udseende Problemer som forskel.
01 Klæbemidlet har lav initial klæbeevne
Da temperaturen forskellige steder er kølet ned,nogle kunder har rapporteret, at den indledende bindingsstyrke af højtemperatur madlavningslim UF-818A/UK-5000 er faldet ved fremstilling af PET/AL/RCPP strukturer, hvilket betyder, at styrken af det ydre lag er okay, men styrken af indre lag er meget lavt. Men efter at have lagt den i aldringsrummet i ti minutter, får den straks god styrke. Kunden har brugt dette produkt i mere end et halvt år, og det har været meget stabilt, og den nuværende sammensatte proces har ikke ændret sig fra den oprindelige.
Efter inspektion på stedet blev det konstateret, at materialespændingen var normal, og mængden af påført lim nåede 3,7 ~ 3,8 g/m2, og der var ingen problemer. Men da vikleenheden kom i kontakt med filmen, blev det konstateret, at filmen slet ikke føltes varm og endda kold. Ser man på parameterindstillingerne for den sammensatte valseenhed, er kompositvalsens temperatur 50°C, og komposittrykket er 0,3 MPa. Efterlamineringsvalsens temperatur blev hævet til 70°C, og lamineringstrykket blev hævet til 0,4Mpa, den indledende bindingsstyrke blev væsentligt forbedret, og det sammensatte udseende blev også forbedret.
Kunden fandt det mærkeligt: de to parametre for lamineringsrulletemperatur 50 ℃ og lamineringstryk 0,3Mpa er blevet brugt før, og en sådan situation har ikke fundet sted. Hvorfor skal vi lave ændringer nu?
Lad os starte med analysen af komposittryk: Under tørlamineringsprocessen er komposittrykket på hver producents procesark og tørlamineringsmaskine udtrykt i bar eller MPa, generelt 3bar eller 0,3~0,6MPa. Denne værdi er faktisk den samme som trykket i cylinderen forbundet med gummivalsen. Faktisk skal komposittrykket være trykket på det pressede materiale mellem komposittrykvalsen og kompositstålvalsen. Denne trykværdi skal være kgf/m eller kgf/cm, det vil sige trykket på enhedens længde. Det vil sige F=2K*P*S/L (K er proportionalkoefficienten, som er relateret til cylindertrykmetoden. Den direkte tryktype er 1, og vægtstangstypen er større end 1, hvilket er relateret til forholdet af håndtagets kraftarm og modstandsarmen P er cylindertrykket S er cylinderens areal; Da cylinderstørrelserne på forskellige maskiner er forskellige, og trykpåføringsmetoderne er forskellige, er de faktiske tryk ikke nødvendigvis de samme, når værdierne, der vises på trykmålerne på forskellige maskiner, er de samme.
Lad os tage et kig på lamineringstemperaturen: Ved tør laminering, efter at klæbemidlet kommer ud af tørretunnelen, er opløsningsmidlet stort set fordampet og efterlader kun den tørre lim. Dette skyldes, at den tørre genbrugspolyurethanklæbemiddel vil miste sin viskositet ved stuetemperatur efter tørring.For at de to underlag passer godt sammen, skal klæberen aktivere sin klæbrighed. Derfor skal lamineringsvalsen ved laminering opvarmes, så dens overfladetemperatur kan få klæbemidlet til at generere aktiveret viskositet.
Efter indgangen til november faldt temperaturen markant i nogle områder. I slutningen af november var temperaturen i nogle områder kun omkring 10°C. Når kunder sammensætter RCPP, trækkes råvarer direkte fra lageret til produktionsværkstedet til produktion. På dette tidspunkt er temperaturen på RCPP meget lav. Sammen med den lave lamineringstemperatur opvarmes filmen i kort tid under lamineringen, og den samlede temperatur af kompositfilmen er meget lav. Den relative molekylvægt af højtemperatur madlavningslim er relativt stor og skal opvarmes for at stimulere klæbemidlets aktivitet. Hvis temperaturen er for lav, vil den initiale bindingsstyrke blive væsentligt reduceret. Efter at være anbragt i hærdekammeret stimuleres klæbemidlets aktivitet, og styrken kan øges med det samme.
Så da vi øgede blandingstemperaturen og blandingstrykket, blev dette problem løst.
Et andet problem, der kan opstå, når filmtemperaturen er lav, er, at fordi temperaturforskellen mellem indersiden og ydersiden af værkstedet er relativt stor, og trykkeriet befugter, når filmen rulles ud, kondenserer vanddamp, og overfladen af filmen vil have en fugtig følelse, hvilket vil påvirke produktets udseende efter ældning. og intensitet forårsager store skjulte farer. På grund af dårlig udjævning forårsaget af lav temperatur, når klæberen anvendes, opstår der desuden fra tid til anden problemer med kompositudseendet.
Forebyggende foranstaltninger:Om vinteren bør råvarer og lim så vidt muligt placeres i produktionsværkstedet 24 timer i forvejen. Kunder med betingelser kan bygge et fordrivhus. Øg temperaturen og trykket på lamineringsvalsen korrekt for at sikre, at filmen er "varm" efter laminering og vikling.
02 Retortposen er hård og skør
Med vinterens ankomst bliver NY/PE-kogte poser og NY/CPP-retortposer hårde og sprøde. Det resulterende problem er, at posebrudhastigheden stiger. Dette er blevet et langvarigt problem i hele branchen. Mange store emballagevirksomheder er også urolige over dette problem og leder efter løsninger.
NY/CPP højtemperaturbestandige retortposer henviser generelt til kompositposer, der kan steriliseres ved 121°C i mere end 30 minutter. Denne type emballage har god gennemsigtighed, høj styrke og er meget udbredt. NY/PE poser bruges ofte til koge- og vakuumposer på grund af deres høje styrke og gode sejhed.Denne form for emballageposer med olefin som det indre forseglingslag står imidlertid altid over for to store problemer: For det første, i den strenge kolde vinter, øges posens skørhed, og posens brudhastighed øges; for det andet, efter kogning eller kogning, bliver posen hård, og skørheden øges .
Generelt er det indre lagmateriale i højtemperaturretortposer hovedsageligt RCPP. Den største fordel ved RCPP er, at den har god gennemsigtighed og kan modstå højtemperatursterilisering over 121°C. Ulempen er, at det er hårdere og mere skørt end andre varmeforseglingsmaterialer. Dette gælder især i miljøer med lav temperatur.RCPP er opdelt i indenlandsk og importeret. Det er underforstået, at indenlandske produkter hovedsageligt er homopolymeriserede, og selvfølgelig er nogle virksomheder involveret i ændringen af RCPP. Importeret RCPP er hovedsageligt blokbaseret, og højtemperaturbestandigheden af homopolymer er betydeligt dårligere end blok. Homopolymer RCPP vil blive denatureret efter højtemperatursterilisering, det vil sige, at RCPP bliver hårdt og skørt, mens blok RCPP stadig kan bevares før sterilisering. af blødhed.
På nuværende tidspunkt er Japan på forkant med verdens forskning i polyolefiner. Japans polyolefiner eksporteres også til hele verden. Blødheden og den samlede ydeevne af dens NY/PE-film og RCPP-film til madlavning ved høje temperaturer er meget god.
Derfor mener jeg personligt, at polyolefinmaterialer spiller en afgørende rolle i problemet med hårdhed og skørhed af NY/PE-kogte poser og NY/CPP-retortposer om vinteren. Ud over påvirkningen af polyolefinmaterialer har blæk og sammensatte klæbestoffer også en vis påvirkning, og de skal koordineres for endelig at producere højkvalitets kogte og højtemperatur madlavningsposer.
Vinter har mange effekter på ekstruderingslaminering, blandt hvilke justeringen af luftgabet er meget vigtig, og alle bør være opmærksomme på det.
Posttid: Dec-09-2023
