Med den kontinuerlige udvikling af printteknologi er ydeevnen af udstyr fra mange kendte printmærker ikke kun blevet bedre og bedre, men også graden af automatisering er løbende blevet forbedret. Blækfarvefjernbetjeningssystemet er blevet "standardkonfigurationen" for mange intelligente udskrivninger, hvilket gør kontrollen af blækfarven på trykte produkter bekvem og pålidelig. Men i selve trykprocessen er det ikke let at opnå en stabil blækfarve for hver batch af trykte produkter. Kvalitetsproblemer forårsaget af store forskelle i blækfarve er ofte stødt på i produktionen, hvilket forårsager tab for virksomheden.
Før udskrivning er det nødvendigt at udføre et godt stykke forjustering baseret på erfaring
Først skal du groft justere blækvolumen for hver farvegruppe blækfontæne i henhold til området for prøven ellertrykningplade. Dette arbejde er lettere at udføre på en maskine udstyret med et blæk-fjernbetjeningssystem. Der burde være et estimat på mere end 80 % for dette. Juster ikke blækvolumen i et stort område under udskrivning for at undgå store farveforskelle.
For det andet, i henhold til kravene til produktionsprocesarket og produktets egenskaber, skal du forhåndsjustere føderen, papirindsamlingen, blækydelsen, trykstørrelsen og andre links for at undgå at have travlt under formel udskrivning. Blandt dem er det vigtigste at sikre, at arkføderen kan fremføre papir pålideligt, kontinuerligt og stabilt. Erfarne operatører forindstiller først blæse-, suge-, trykfod, trykfjeder, papirpressehjul, sidemåler, frontmåler osv. i overensstemmelse med papirets format og tykkelse, for at rette bevægelseskoordinationsforholdet mellem de forskellige komponenter, sørg for, at arkføderen fremfører papir jævnt, og undgå forskellige nuancer af blæk på grund af, at arkføderen rammer. Det anbefales, at erfarne arbejdere kan forindstille foderautomaten.
Derudover skal blækkets viskositet, flydende og tørhed justeres korrekt på forhånd i henhold til kvaliteten af det anvendte papir og størrelsen af billedet og tekstområdet på det trykte produkt for at forbedre dets udskrivningsevne og sikre normal udskrivning . Blækfarven bør ikke være ujævn på grund af hyppige nedlukninger for at rense gummikluden og papirhåret og blækhuden på trykpladen. Hvis forskellige klæbemiddelfjernere og blækolier tilsættes midt under tryk, er farveafvigelse sikker.
Kort sagt, at udføre et godt stykke arbejde med forhåndsjustering, før maskinen startes, kan i høj grad reducere fejlen efter den formelle udskrivning, og kaptajnen vil have tid og energi til at fokusere på blækfarven.
Juster vand- og blækvalsens tryk korrekt
Under trykprocessen skal billed- og tekstdelen af trykpladen påføres kontinuerligt og jævnt med en passende mængde blæk for at opnå et tryk med ensartet blækfarve. Derfor skal blækvalserne og blækvalserne, såvel som blækvalserne og trykpladen, opretholde korrekt kontakt og rulleforhold for at opnå god blækoverførsel. Hvis dette arbejde ikke udføres omhyggeligt og korrekt, vil blækfarven ikke være konsistent. Derfor, hver gang vand- og blækvalserne installeres, bruges metoden til at rulle blækstangen til at justere trykket mellem dem en efter en, i stedet for den traditionelle metode med at bruge en følemåler til at teste spændingen, fordi sidstnævnte har en stor faktisk fejl på grund af forskellige menneskelige faktorer, og det burde være forbudt på flerfarvede og højhastighedsmaskiner. Med hensyn til bredden af den rullende blækstang er det generelt passende at være 4 til 5 mm. Juster først trykket mellem blækoverføringsvalsen og blækstrengvalsen, juster derefter trykket mellem blækvalsen og blækstrengvalsen og trykpladecylinderen, og til sidst justeres trykket mellem vandoverføringsvalsen, pladevandrullen, vandstrengvalsen, og mellemvalsen, samt trykket mellem pladevandsvalsen og trykpladecylinderen. Blækstangen mellem disse vandveje skal være 6 mm.
Udstyret skal efterjusteres efter to eller tre måneders brug, fordi blækvalsens diameter bliver mindre efter en periode med højhastighedsfriktion, især i transmissionen. Trykket mellem blækvalserne bliver mindre, og blækket vil ikke kunne overføres, når blækvalserne samler sig på dem. Når arkføderen holder pause eller stopper for at fortsætte udskrivningen, er blækket stort på dette tidspunkt, hvilket bevirker, at blækfarven på de første snesevis eller endda hundredvis af ark er mørkere, og den ideelle vand-blækbalance er svær at opnå. Denne fejl er generelt ikke let at finde, og den er kun mere tydelig ved udskrivning af finere print. Kort sagt, operationen i denne henseende skal være omhyggelig, og metoden skal være videnskabelig, ellers vil det medføre, at vandet, blækstangen, munden og halen af printet har forskellige blækdybder, hvilket kunstigt forårsager fejl og øger vanskeligheden ved operation.
Opnåelse af vand-blækbalance
Som vi alle ved, er vand-blækbalance en vigtig del af offsettryk. Hvis vandet er stort, og blækket er stort, vil blækket blive emulgeret i vand-i-olie, og kvaliteten af det trykte produkt vil bestemt ikke være ideel. Gennem langvarig praksis har forfatteren udforsket nogle teknikker.
Først skal du sikre dig, at trykforholdet mellem vand- og blækvalserne er korrekt justeret, og at indholdet af springvandsopløsningen og isopropylalkohol opfylder de generelle standarder. På dette grundlag skal du tænde for maskinen, lukke vand- og blækvalserne og derefter stoppe maskinen for at kontrollere trykpladen. Det er bedst at have en lille 3 mm klæbrig snavs på kanten af trykpladen. Ved at tage mængden af vand på dette tidspunkt som den indledende vandmængde til udskrivning, kan den normale udskrivning af generelle grafiske produkter garanteres, og vand-blækbalancen kan grundlæggende opnås.
For det andet kan mængden af vand fleksibelt justeres i henhold til andre faktorer, såsom det store areal af trykpladen, den ru overflade af papiret, behovet for at tilføje additiver til blækket, udskrivningshastigheden og ændringerne i lufttemperatur og fugtighed.
Derudover fandt forfatteren også ud af, at når maskinen lige er begyndt at printe, er kropstemperaturen lav, og når maskinen kører med høj hastighed i en eller to timer, vil kropstemperaturen, især temperaturen på gummivalsen, stige med mere end det dobbelte eller endda højere. På dette tidspunkt skal mængden af vand gradvist øges, indtil vandblækket når en ny balance.
Det kan ses, at det ikke er let at opnå vand-blækbalance, og operatøren skal veje og bruge det dialektisk. Ellers er blækfarvestabiliteten svær at kontrollere, og trykte produkter af høj kvalitet kan ikke udskrives.
Korrektur og farvesekvensarrangement
I produktionen støder vi ofte på en sådan situation: prøven leveret af kunden er meget ikke-standard, eller kun et farveblækstråleudkast leveres uden korrektur. På nuværende tidspunkt er vi nødt til at analysere den specifikke situation, og vi kan ikke bruge metoden til stivt at øge eller reducere blækvolumen til at jage effekten af beviset. Selvom det er tæt på beviset i begyndelsen, kan stabiliteten af blækfarven ikke garanteres, og dermed kan den endelige kvalitet af det trykte produkt ikke garanteres. I denne henseende bør trykkeriet aktivt kommunikere med kunden med en seriøs og ansvarlig holdning, påpege problemerne og forslagene til ændring af prøven og foretage passende justeringer før udskrivning efter at have opnået samtykke.
I produktionen bestemmes trykfarvesekvensen for en flerfarvemaskine normalt af blækkets viskositet. Da blækket ved flerfarvetryk overlejres på en vådt-i-vådt måde, kan en stabil og ensartet blækfarve kun udskrives ved at opnå den bedste overlejringshastighed. Arrangementet af trykfarvesekvensen skal overholde det trykte produkts egenskaber og kvalitetskrav og kan ikke forblive uændret. Samtidig kan blækkets viskositet også justeres. For eksempel har et lilla omslag og et himmelblåt omslag forskellige udskriftsfarvesekvenser: cyan først og magenta anden for førstnævnte og magenta først og cyan anden for sidstnævnte. Ellers vil de overtrykte farver blive plettet, hvilket hverken er glat eller stabilt. For eksempel, for et print, der hovedsageligt er sort, skal sort placeres i den sidste farvegruppe så meget som muligt. På denne måde bliver sortens glans bedre og ridser og farveblanding inde i maskinen undgås.
Opdyrk gode driftsvaner og styrk arbejdsansvaret
Når vi udfører noget arbejde, skal vi have en høj ansvarsfølelse og en stærk følelse af kvalitet. Vi skal standardisere procesdriften og overholde gode traditionelle vaner som "tre niveauer" og "tre omhu". Tag den hyppige sammenligning af prøver som et eksempel. Når man sammenligner signaturprøven på prøven, på grund af forskelle i afstand, vinkel, lyskilde osv., vil det visuelle være forspændt, hvilket resulterer i inkonsekvent blækfarve. På dette tidspunkt skal signaturprøven tages af prøven og sammenlignes omhyggeligt; den langvarige trykplade skal bages for at reducere blækfarveafvigelsen forårsaget af pladeskift; Gummikluden skal rengøres ofte, og der skal placeres mere duppepapir efter hver rengøring for at gøre blækfarven stabil; efter at arkføderen er sat på pause, er de fem eller seks ark, der lige er blevet udskrevet, for mørke og skal trækkes ud. Udskrivningshastigheden bør ikke være for høj. Det vigtige er at holde maskinen stabil og normal; når du tilføjer blæk til blækfontænen, da det nye blæk er hårdere og har dårlig flydighed, bør det omrøres flere gange for at undgå at påvirke mængden af blæk og forårsage blækfarveafvigelse.
Operatører bør fortsætte med at lære, observere og analysere omhyggeligt, finde ud af de faktorer, der påvirker ændringen af blækfarve fra alle aspekter, og træffe tilsvarende foranstaltninger for korrekt at forhindre og overvinde dem, stræbe efter at forbedre stabiliteten og konsistensen af blækfarven på blækfarven. trykte produkter, og effektivt forbedre kvaliteten af de trykte produkter.
Indlægstid: 27. maj 2024
