Varmekrympefilmetiketterer tyndfilmsetiketter trykt på plastikfilm eller -rør med specialblæk. Under mærkningsprocessen, når den opvarmes (omkring 70 ℃), krymper krympeetiketten hurtigt langs beholderens ydre kontur og klæber tæt til beholderens overflade. Varmekrympefilmetiketter omfatter hovedsageligt krympehylsteretiketter og krympeomslagsetiketter.
Funktionsegenskaber
Krympehylsteretiket er en cylindrisk etiket fremstillet af varmekrympefilm som underlag, som printes og derefter fremstilles. Den har karakteristikken af bekvem brug og er yderst velegnet til specialformede beholdere. Krympehylstre-etiketter kræver generelt specialiseret etiketteringsudstyr til at dække den trykte etiket på beholderen. For det første åbner etiketteringsindretningen den forseglede cylindriske hylsteretiket, hvilket nogle gange kan kræve boring; Skær derefter etiketten i passende størrelser og læg den på beholderen; Brug derefter damp-, infrarød- eller varmluftkanaler til varmebehandling for at fastgøre etiketten tæt til overfladen af beholderen.
På grund af selve filmens høje gennemsigtighed har etiketten en lys og blank farve. Men på grund af behovet for krympning under brug er der en ulempe ved mønsterdeformation, især for produkter trykt med stregkodemarkeringer. Der skal udføres streng design- og trykkvalitetskontrol, ellers vil deformationen af mønsteret medføre, at stregkodekvaliteten er ukvalificeret. Krympepapiretiketter kan mærkes ved hjælp af traditionelt mærkningsudstyr, som kræver brug af klæbemidler og højere temperaturer under mærkningsprocessen. Under krympningsprocessen foretrækkes smelteklæbemiddel på grund af den spænding, der genereres af klæbemidlet ved de overlappende dele af filmen.
Prepress produktion
På grund af det faktum, at varmekrympefilm er en termoplastisk film, der orienteres ved at strække sig under produktionen og krymper under brug. Derfor, uanset hvilken trykmetode der anvendes til trykning, før design af overflademønsteret, skal materialets vandrette og lodrette krympningshastigheder samt de tilladte deformationsfejl i forskellige retninger af den dekorative grafik og tekst efter krympning tages i betragtning. for at sikre den nøjagtige gendannelse af mønsteret, teksten og stregkoden krympet på beholderen.
Mønsterets retning
Uanset om varmekrympefilmen er trykt ved hjælp af dybtryk eller flexografi, er dens udskrivning hovedsageligt i den indre trykmetode, og retningen i forhold til mønsteret på trykpladen skal være positiv. Nu om dage findes der også krympefilm til overfladetryk. I dette tilfælde skal mønsterretningen på trykpladen vendes om.
Mønstrenes hierarki
På grund af begrænsningerne ved flexografi, hvis krympefilmen trykkes ved hjælp af flexografi, bør billedets niveau ikke være for sart, mens brug af dybtryk kan kræve et rigere billede.
Design af dimensioner
Den tværgående krympningshastighed for det varmekrympende filmmateriale, der bruges til udskrivning, er 50% til 52% og 60% til 62% og kan nå 90% under særlige omstændigheder. Den langsgående krympningshastighed skal være 6% til 8%. Men under den øjeblikkelige sammentrækning af filmen, på grund af beholderens begrænsninger, kan de vandrette og vertikale retninger ikke trækkes helt sammen. For at sikre den nøjagtige restaurering af det kontrakterede mønster, tekst og stregkode er det nødvendigt at overveje formen på beholderen og beregne den korrekte størrelse og deformationshastighed baseret på den faktiske situation. For varmekrympende etiketter, der kræver omdannelse af arklignende film til cylindriske former og forsegling af de overlappende områder sammen med klæbemiddel, er det vigtigt at bemærke, at ingen grafik eller tekst bør designes ved forseglingsområderne for at undgå at påvirke bindingsstyrken.
Stregkode placering
Normalt skal stregkodens placeringsretning være i overensstemmelse med udskrivningsretningen, ellers vil det forårsage forvrængning af stregkodelinjerne, hvilket vil påvirke scanningsresultaterne og forårsage fejllæsning. Derudover bør farvevalget af etiketprodukter fokusere mest muligt på staffagefarver, og det er nødvendigt at producere hvide versioner, som kan laves til hel eller hul alt efter den aktuelle situation. Farven på stregkoder skal følge de konventionelle krav, det vil sige, at farvekombinationen af streger og mellemrum skal overholde princippet om stregkodefarvematchning. Udvælgelse af trykmaterialer. Udskrivningen af krympeetiketter er blevet kort analyseret, og udover at kontrollere trykprocessen godt, spiller materialet en afgørende rolle for kvaliteten. Derfor er det afgørende at vælge de rigtige materialer. Bestem tykkelsen af filmmaterialet baseret på anvendelsesområdet, omkostninger, filmens egenskaber, krympeevne, trykproces og krav til mærkningsprocessen for varmekrympeetiketten. Det generelle krav til fremstilling af krympefilmsetiketter er, at tykkelsen af filmen skal være mellem 30 mikron og 70 mikron, hvor 50 mikron, 45 mikron og 40 mikron er almindeligt anvendt. Den specifikke tykkelse afhænger af mærkningsydelsen af mærkningsudstyret. For det valgte etiketmateriale kræves det generelt, at krympningshastigheden af filmmaterialet er inden for anvendelsesområdet, og den tværgående (TD) krympningshastighed er højere end den langsgående (MD) krympningshastighed. De laterale krympningshastigheder for almindeligt anvendte materialer er 50% til 52% og 60% til 62%, og kan nå 90% i særlige tilfælde. Den langsgående svindhastighed skal være mellem 6% og 8%. På grund af den høje følsomhed af krympefilmen over for varme er det desuden vigtigt at undgå høje temperaturer under opbevaring, udskrivning og transport.
Udskrivning væsentlige
I modsætning til papiretiketter bruger varmekrympefilm ikke-absorberende trykmaterialer som f.eksPVC, PP, PETG, OPS, OPP og forskellige flerlags co-ekstruderede film. Egenskaberne af disse materialer bestemmer, at deres trykproces er forskellig fra papiretiketter. I traditionel offsettryk, flexografisk tryk (flexografisk tryk), dybtryk og silketryk, er trykmetoden for varmekrympefilmetiketter stadig hovedsageligt dybtryk. Hovedårsagen er, at der er et stort antal indenlandske dybtryksmaskiner, og konkurrencen om trykomkostningerne er hård. Derudover har dybtryksprodukter karakteristika af tykt blæklag, lyse farver og rige lag, og disse typer etiketter er hovedsageligt langpladetryk. Dybtrykket kan modstå millioner af ark, Så for spændingsførende dele med stor trykkapacitet er det uden tvivl det mest omkostningseffektive. Men med den skærpede konkurrence på markedet og udviklingen af teknologier såsom flexografisk pladefremstilling, maskineri og blæk, stiger andelen af flexografisk tryk år for år. Men fra kundens perspektiv er det vigtigere at opfylde kvalitetsstandarder, reducere omkostningerne og vælge den passende udskrivningsmetode.
Kontrol af spænding
På grund af det faktum, at tynde film er mere modtagelige for spændingsændringer under udskrivningsprocessen, hvilket resulterer i unøjagtig registrering, er det vigtigt at være meget opmærksom på spændingskontrol under udskrivningsprocessen for at opretholde stabilitet og spændingsbalance. Størrelsen af spændingsjusteringen bør bestemmes baseret på typen og trækstyrken af filmen. Hvis f.eks. filmens trækstyrke er svag og tilbøjelig til trækdeformation, bør spændingen være relativt lille; For film med stærk trækstyrke kan spændingen øges tilsvarende. I tilfælde af en bestemt type film er bredden og tykkelsen af filmen også vigtige faktorer, der bestemmer spændingens størrelse. Brede film bør have en større spænding end smalle film, mens tykkere film har en større spænding end tyndere film.
Dybtrykskrympefilm bruger hovedsageligt dybtryksmaskiner af enhedstype, som nu er udstyret med automatiske spændingskontrolsystemer og automatiske farveregistreringskontrolsystemer. Baseret på den målte fejl mellem farveregistreringsmærker justeres spændingen i afviklingsområdet, udskrivningsområdet og opviklingsområdet automatisk for at sikre stabil spænding i udskrivningsprocessen og nøjagtigheden af den endelige udskrivning. Sammenlignet med stablede og enhedstype flexografiske trykmaskiner er CI-type flexografiske trykmaskiner mere velegnede til at bruge flexografiske varmekrympefilm. Dette skyldes, at hver farvegruppe under udskrivningsprocessen deler en fælles prægetromle, og substratmaterialet og prægetromlen er tæt forbundet med små ændringer i spændingen, hvilket resulterer i lille trækdeformation af materialet og høj registreringsnøjagtighed.
Blækvalg
Der er fire hovedtyper af blæk, der bruges til udskrivning af krympefilm: opløsningsmiddelbaseret blæk, vandbaseret blæk, kationisk UV blæk og frie radikaler UV blæk. Med hensyn til anvendelse dominerer opløsningsmiddelbaseret blæk inden for udskrivning af etiketter med krympefilm, efterfulgt af vandbaseret blæk og fri radikal UV-blæk. Kationisk UV-blæk er imidlertid ikke udbredt i krympefilmsområdet på grund af deres høje pris og vanskeligheder ved udskrivning. Det opløsningsmiddelbaserede blæk bruges hovedsageligt til varmekrympefilm i dybtryk og flexografi. Forskellige film skal bruge specialiseret blæk og kan ikke blandes. Blækfirmaer leverer generelt tre opløsningsmiddelforhold for blæk svarende til forskellige materialer: hurtig tørring, medium tørring og langsom tørring. Trykkerier kan vælge det passende opløsningsmiddelforhold baseret på faktiske produktionsforhold, såsom værkstedstemperatur og udskrivningshastighed. Derudover kan der også bruges vandbaseret blæk og UV blæk. Men uanset hvilken type blæk, der anvendes, er det nødvendigt fuldt ud at overveje, at blækkets præstationsindikatorer skal opfylde kravene. For eksempel skal blækkets krympningshastighed svare til krympeegenskaberne for varmekrympefilmen, ellers kan det få blæklaget til at spalte eller endda affarve.
Kontrol af tørretemperatur
Det er meget vigtigt at kontrollere tørretemperaturen godt ved udskrivning af varmekrympefilm. Hvis tørretemperaturen er for høj, vil materialet opleve termisk krympning; Hvis temperaturen er for lav, vil blækket ikke tørre grundigt nok, hvilket resulterer i endelig vedhæftning og snavs på bagsiden. Farvetørringsenheder er installeret på både dybtryk og flexografiske trykmaskiner for at sikre fuldstændig tørring af hver farve blæk. For at forhindre deformation af materialet under tørringsprocessen er det samtidig nødvendigt at opsætte koldluftkanaler mellem farvedækkene for at kontrollere restvarmens indflydelse. I dag bruges frosne tromler i trykkemaskiner, som hurtigt kan reducere temperaturen på materialer under trykprocessen. På grund af krympefilms almindelige udskrivningsegnethed, såsom stærk kemisk stabilitet, lav overfladeenergi, glat overflade uden absorption og dårlig affinitet med trykfarve. Derfor, uanset hvilken trykmetode, der anvendes, skal filmen gennemgå overfladekoronaudladningsbehandling for at forbedre dens overfladeenergi og ruhed og forbedre vedhæftningsfastheden af blæk på materialets overflade.
Indlægstid: 25-jan-2024
