Med den løbende forbedring af levestandarden er folks strenge standarder ikke begrænset til selve maden. Kravene til dens emballage er også stigende. Fødevareemballage er efterhånden blevet en del af produktet fra dets subsidiære status. Det er vigtigt at beskytte produktet. Det er af stor betydning at lette opbevaring og transport, fremme salget og øge produktværdien.
Trykning af fleksible emballagematerialer til fødevarer
① UdskrivningsmetoderFødevare fleksibel emballage trykninger hovedsageligt baseret på dybtryk og flexografisk tryk, efterfulgt af flexografiske trykmaskiner til at trykke plastfilm (flexografiske trykmaskiner danner for det meste produktionslinjer med tørlamineringsmaskiner), men med forlag, sammenlignet med den generelle dybtryk og flexografi, der anvendes i råvaretryk, der er mange forskelle. For eksempel: Fleksibelt emballagetryk trykkes på overfladen af et rulleformet substrat. Hvis det er en gennemsigtig film, kan mønsteret ses bagfra. Nogle gange er det nødvendigt at tilføje et lag hvid maling eller bruge en indre trykproces.
② Definition af bagudtryksproces Bagtryk refererer til en speciel trykmetode, der bruger en trykplade med omvendt billede og tekst til at overføre blækket til indersiden af det gennemsigtige trykmateriale, så det positive billede og tekst kan vises på forsiden af det trykte objekt.
③ Fordele ved Liyin
Sammenlignet med overfladetryk har foring af tryksager fordelene ved at være lyse og smukke, farverige/ikke falmende, fugttætte og slidstærke. Efter at foringstryk er sammensat, lægges blæklaget mellem to lag film, som ikke vil forurene de emballerede emner.
Sammensætning af fleksible emballagematerialer til fødevarer
① Vådblandingsmetode: Påfør et lag vandopløseligt klæbemiddel på overfladen af basismaterialet (plastfilm, aluminiumsfolie), bland det med andre materialer (papir, cellofan) gennem en trykrulle, og tør det derefter i en varm tørretunnel Bliv en sammensat membran. Denne metode er velegnet til emballering af tørfoder.
② Tørlamineringsmetode: påfør først det opløsningsmiddelbaserede klæbemiddel jævnt på substratet, og send det derefter til den varme tørretunnel for at fordampe opløsningsmidlet fuldstændigt, og laminér derefter straks med endnu et lag film. For eksempel blandes orienteret polypropylenfilm (OPP) generelt med andre materialer ved hjælp af en tør lamineringsproces efter indvendig trykning. Typiske strukturer er: biaksialt orienteret polypropylenfilm (BOPP, 12 μm), aluminiumsfolie (AIU, 9 μm) og ensrettet strakt polypropylenfilm (CPP, 70 μm). Processen er at bruge en rullebelægningsanordning til jævnt at belægge det opløsningsmiddelbaserede "tørre klæbepulver" på basismaterialet og derefter sende det til den varme tørretunnel for fuldstændigt at fordampe opløsningsmidlet, før det lamineres med endnu et lag film ved hjælp af en lamineringsrulle.
③ Ekstrusionsblandingsmetoden ekstruderer den gardinlignende smeltede polyethylen fra slidsen i T-formen, presser den gennem klemrullen og savler den på papir eller film til polyethylenbelægning eller tilfører andre film fra den anden papirtilførselsdel. Brug polyethylen som det klæbende lag til limning.
④ Hotmelt-kompositmetode: Polyethylen-acrylat-copolymer, ethylensyre-ethylen-copolymer og paraffinvoks opvarmes og smeltes sammen, coates derefter på substratet, blandes straks med andre kompositmaterialer og afkøles derefter.
⑤ Flerlags ekstruderingsblandingsmetode
En række plastharpikser med forskellige egenskaber føres gennem flere ekstrudere og ekstruderes ind i formen for at danne en film. Denne proces kræver ikke klæbemidler eller organiske opløsningsmidler mellem lagene, og filmen har ingen lugt eller indtrængning af skadelige opløsningsmidler, hvilket gør den velegnet til fødevareemballage med længere holdbarhed. For eksempel har den generelle struktur af LLDPE/PP/LLDPE god gennemsigtighed, og tykkelsen er generelt 50-60μm. Hvis den har længere holdbarhed. Der kræves mere end fem lag co-ekstruderede film med høj barriere, og mellemlaget er lavet af højbarrierematerialer PA, PET og EVOH.
Post tid: Mar-13-2024
