1. Papirskævhed
Der er mange årsager til papirskævhed. Først og fremmest skal du nøje observere for at finde ud af, hvor papiret begynder at skæve, og derefter justere det i henhold til papirfremføringssekvensen. Fejlfinding kan starte fra følgende aspekter.
(1) Kontroller papirstakkens fladhed og tæthed for at se, om selve papiret har ujævn tykkelse, kompression, konkav deformation og ujævn tæthed, og bank og ryst papirstakken korrekt i overensstemmelse med de eksisterende problemer for at undgå papirskævhedsfejlen forårsaget af forsinket sugning og forsinket levering på den ene side af papiret.
(2) Kontroller, om papirstakkens fire endeflader er klæbet, om papirpresseblokken ved spidsen af papirstakken glider fleksibelt op og ned, om der er papirstop, og om den bagerste papirprop er for stram, for at træffe foranstaltninger som at ryste papirkanten, rense tilbehøret, justere papirpresseblokken eller den bagerste papirprop til justering.
(3) Kontroller, om løftningen og translationen af papirtilførselssugedysen er stabil, om højden er konsistent, og om der er blokering, for at justere papirindføringssugedysen og fjerne papirrester og andre forhindringer.
(4) Kontroller papirfremføringsbåndets tæthed, om transportbåndssamlingen er flad, om rulletrykket er passende, om papirholderpladen på papirpressetungen er for lav, om der er fremmedlegemer (såsom løse skruer) på papirfremføringsbrættet, og om sidemåleren fungerer normalt, for at foretage tilsvarende justeringer.
(5) Kontroller, om stige- og faldtiden og trykket på den forreste papirstyrerulle er konsekvente, og om papirstyrerullen roterer fleksibelt, og foretag tilsvarende justeringer for eksisterende problemer.
2. Indføring af tomme ark papir
Tomt ark er en almindelig fejl i papirfremføringsprocessen. Generelt er der to situationer: fænomenet kontinuerligt tomme ark og kontinuerligt papirfremføring efter tomt ark én gang. Uanset hvilken slags tomme ark-fejl, kan du kontrollere og justere den ud fra følgende aspekter.
(1) Kontroller papirets overflade for bue-rynker. Hvis den konkave del af bue-rynkerne er på linje med sugedysen, er den bundet til at lække og "knække". Du kan banke papiroverfladen for at ændre dens ujævne tilstand eller vende papiret rundt til udskrivning, så den flade papiroverflade flugter med sugedysen.
(2) Kontroller, om papirstakken er ujævn. Hvis sugedysen er lav, vil den ikke kunne løfte sig. Brug papstrimler eller andre genstande til at polstre papirstakken korrekt, så den opfylder kravene til papirsugning.
(3) Kontroller, om kanterne omkring papirstakken er klæbet. Hvis der er fremmedlegemer eller vand på papirkanten, eller hvis papiret er skåret med et stumpt papirskæreblad, hvis papirkanten er let at klæbe, hvilket forårsager papirsugeproblemer og tomme ark, skal du ryste papiret ordentligt.
(4) Kontroller, om luftindblæsningsvolumenet er for lille til at blæse kanten af papiret op, så afstanden mellem sugedysen og papiroverfladen ikke er passende, og papiret er tomt. Luftindblæsningsvolumen kan justeres passende ved at øge luftindblæsningsvolumen.
(5) Kontroller, om vakuumsuget er utilstrækkeligt, eller om sugedysen er beskadiget, og om sugerøret er knækket og utæt. Træf foranstaltninger for at uddybe røret, fjerne tilstopningen af fremmedlegemer og udskifte den beskadigede gummisugemundstykke og luftrør.
(6) Kontroller, om vinklen og højden af sugedysen og papirbunken er passende. Hvis der er ubehag, skal du justere det efter behov for at gøre papiroverfladen i niveau med sugedysehovedet og opfylde den højde på papirbunken, som sugedysen kræver.
(7) Kontroller positionen eller vinklen af papiradskillelsesbørsten og stålarket for ubehag, og juster børsten og stålarket passende i forhold til papirets bløde og hårde grad.
(8) Kontroller, om luftpumpen fungerer normalt, og om sugehovedets sugning er ensartet. Hvis suget er stort eller lille, indikerer det, at luftpumpen er defekt og bør repareres.
3. Indføring af to eller flere ark papir
(1) Hvis vakuumsugningen er for stor til at forårsage dobbeltpladefejlen, skal du kontrollere, om vakuumsugningen er øget på grund af gummisugdysens store diameter, eller om selve luftpumpens vakuumsugning er for stor.
For førstnævnte kan den passende gummidyse vælges eller ej i henhold til papirets tykkelse; For sidstnævnte bør luftsuget reduceres for at opnå effekten af ikke at absorbere to eller flere ark ved udskrivning af tyndt papir.
(2) Dobbeltpladefejl forårsaget af utilstrækkelig blæsevolumen. Årsagen kan være, at ventilen er forkert justeret, eller at luftpumpen ikke fungerer korrekt, hvilket resulterer i blokering af luftkredsløbet og brud på rørledningen, hvilket reducerer mængden af luft, der blæser, og kan ikke løsne flere papirer på overfladen af papirbunken, hvilket resulterer i fejl på to eller flere ark. Det bør kontrolleres og fjernes én efter én.
(3) Papiradskillelsesbørsten og stålpladen er ikke egnede, hvilket forårsager dobbeltarksfejlen. Årsagen kan være, at skillebørsten er for langt væk fra kanten af papiret, eller at stålpladens længde og vinkel ikke er passende. Børstens placering og stålpladens længde og vinkel skal justeres for at opretholde funktionen til at adskille og løsne papir.
(4) Sugedysen er justeret for lavt, eller papirbordet er hævet for højt, hvilket resulterer i dobbeltarksfejl. Når sugedysen er for lav og afstanden mellem sugedysen og papirbunken er for lille, er det let at gøre det tynde papir dobbelt; Hvis papirbordet er hævet for højt, vil flere stykker papir på overfladen ikke blive blæst løs, hvilket resulterer i fænomenet med dobbelt-ark sugning. Afstanden mellem sugedysen og papirbordet og papirbordets løftehastighed skal justeres korrekt.
For at opsummere, så længe operatøren strengt implementerer produktionsprocessen i den daglige produktion, overholder driftsprocedurerne, udfører videnskabeligt og rimeligt udstyrsvedligeholdelse og idriftsættelse i henhold til udstyrets ydeevne og substratets egenskaber, udfører den nødvendige behandling på papiret, og forbedrer printbarheden af udstyret og papiret, kan forskellige fejl effektivt undgås.
Indlægstid: Jan-11-2023
