Varmstempling er en nøgleproces i eftertryksbearbejdningen af papirtrykprodukter, hvilket i høj grad kan øge merværdien af trykte produkter. I faktiske produktionsprocesser opstår der dog let varmestemplingsfejl på grund af problemer som værkstedsmiljø og forkert drift. Nedenfor har vi samlet 9 af de mest almindelige problemer med varmestempling og givet løsninger til din reference.
01 Dårlig varmstempling
Hovedårsag 1:Lav varmstemplingstemperatur eller let tryk.
Løsning 1: Varmstemplingstemperaturen og -trykket kan justeres igen;
Hovedårsag 2:Under trykningsprocessen tørrer overfladen af blæklaget for hurtigt på grund af den for store mængde tør olie, der tilsættes blækket, og krystalliserer, hvilket resulterer i, at den varme prægefolie ikke kan udskrives.
Løsning 2: Prøv først at forhindre krystallisering under udskrivning; For det andet, hvis der opstår krystallisation, kan den varme prægefolie fjernes, og det trykte produkt kan luftpresses én gang under opvarmning for at beskadige dets krystallisationslag før varmstempling.
Hovedårsag 3:Tilføjelse af voksbaserede fortyndingsmidler, anti-klæbende midler eller ikke-tørrende olieholdige stoffer til blækket kan også forårsage dårlig varmstempling.
Løsning 3: Påfør først et lag stærkt sugende papir på trykpladen og tryk den igen. Efter fjernelse af voks og olieholdige stoffer fra baggrundsblæklaget, fortsæt med varmstemplingen.
02 Billedet og teksten af varmstempling er sløret og svimmel
Hovedårsag 1:Varmstemplingstemperaturen er for høj. Hvis trykpladens varmeprægetemperatur er for høj, hvilket får den varmeprægede folie til at overskride den grænse, den kan modstå, vil den varmeprægede og varmeprægede folie ekspandere rundt, hvilket resulterer i svimmelhed og besvimelse.
Løsning 1: Temperaturen skal justeres til et passende område baseret på egenskaberne for den varme prægefolie.
Hovedårsag 2:koksning af varmprægefolie. For koksning af varmprægefolie skyldes det hovedsageligt den langvarige nedlukning under varmstemplingsprocessen, hvilket får en vis del af varmprægefolien til at komme i kontakt med den elektriske højtemperaturtrykplade i lang tid og forårsage fænomen termisk koksdannelse, hvilket resulterer i svimmelhed efter billed- og tekststempling.
Løsning 2: Hvis der sker en nedlukning under produktionsprocessen, skal temperaturen sænkes, eller den varme prægefolie skal flyttes væk. Alternativt kan der lægges et tykt stykke papir foran den varme stempelplade for at isolere den fra pladen.
03 Sløret håndskrift og indsæt
Hovedårsager:høj varmprægetemperatur, tyk belægning af varmprægefolie, for stort varmeprægetryk, løs montering af varmprægefolie osv. Hovedårsagen er den høje varmeprægetemperatur. Under varmstemplingsprocessen, hvis trykpladetemperaturen er for høj, kan det forårsage, at substratet og andre filmlag overføres og klæber, hvilket resulterer i uklar håndskrift og pladeklæbning.
Løsning: Under varmstempling bør temperaturområdet for varmstemplingsfolien justeres passende for at sænke varmstemplingstemperaturen. Derudover skal der vælges varmprægefolie med en tyndere belægning, og det passende tryk skal justeres, såvel som trykket på rulletromlen og spændingen af viklingstromlen.
04 Ujævne og uklare kanter af grafik og tekst
Hovedydelse: Under varmstempling er der grater på kanterne af grafik og tekst, hvilket påvirker printkvaliteten.
Hovedårsag 1:Ujævnt tryk på trykpladen, hovedsageligt på grund af ujævn layout under pladeinstallation, hvilket resulterer i ujævnt tryk på forskellige dele af pladen. Noget af trykket er for højt, mens andet er for lavt, hvilket resulterer i ujævn kraft på grafik og tekst. Klæbekraften mellem hver del og trykmaterialet er forskellig, hvilket resulterer i ujævn udskrivning.
Løsning 1: Varmstemplingspladen skal nivelleres og komprimeres for at sikre et jævnt varmstemplingstryk, for at sikre tydelig grafik og tekst.
Hovedårsag 2:Hvis trykket på trykpladen er for højt under varmstempling, kan det også forårsage ujævne grafiske og tekstmæssige tryk.
Løsning 2: Juster varmstemplingstrykket til det passende niveau. For at sikre, at puden på prægemaskinen er nøjagtigt tilpasset i overensstemmelse med området af mønsteret, uden forskydning eller bevægelse. På denne måde kan den sikre, at grafikken og teksten matcher pudelaget under varmstempling, og undgå behåring omkring grafik og tekst.
Hovedårsag 3:Ujævnt tryk efter varmstempling på samme plade.
Løsning 3: Det skyldes, at der er stor forskel på billed- og tekstområdet. Presset på store områder af billeder og tekster bør øges, og trykket på store og små områder kan korrigeres og justeres ved at bruge blokpapirmetoden for at gøre dem ens.
Hovedårsag 4:For høj temperatur under varmstempling kan også forårsage ujævne grafiske og tekstlige udskrifter.
Løsning 4: I henhold til egenskaberne for varmstemplingsfolie skal du kontrollere varmestemplingstemperaturen på trykpladen rimeligt for at sikre, at de fire kanter af billedet og teksten er glatte, flade og fri for hår.
05 Ufuldstændige og ujævne grafiske og tekstmæssige aftryk, manglende streger og brudte streger
Hovedårsag 1:Trykpladen er beskadiget eller deformeret, hvilket er en af de vigtige årsager til ufuldstændige billed- og tekstpåtryk.
Løsning 1: Hvis der konstateres skader på trykpladen, skal den straks repareres eller udskiftes. Deformationen af trykpladen gør den ude af stand til at modstå det påførte varmeprægetryk. Trykpladen skal udskiftes og trykket justeres.
Hovedårsag 2:Hvis der er en afvigelse i udskæringen og transporten af varmprægefolie, såsom at efterlade for små kanter under vandret skæring eller afvigelse ved oprulning og transport, vil det medføre, at varmprægefolien ikke matcher trykpladens grafik og tekst, og nogle grafik og tekst vil blive eksponeret, hvilket resulterer i ufuldstændige dele.
Løsning 2: For at forhindre sådanne problemer skal du gøre den pæn og flad, når du skærer varm stansefolie, og øge størrelsen af kanterne passende.
Hovedårsag 3:Forkert transporthastighed og tæthed af varm stansefolie kan også forårsage denne fejl. For eksempel, hvis den varmeprægede foliemodtageanordning bliver løs eller forskudt, eller hvis spolekernen og afviklingsakslen bliver løs, ændres afviklingshastigheden, og tætheden af det varme prægepapir ændres, hvilket forårsager afvigelse i billedets position og tekst, hvilket resulterer i ufuldstændigt billede og tekst.
Løsning 3: På dette tidspunkt er det nødvendigt at justere oprulnings- og afviklingspositionerne. Hvis den varme prægefolie er for stram, skal trykket og spændingen af den rullende tromle justeres passende for at sikre passende hastighed og tæthed.
Hovedårsag 4:Trykpladen bevæger sig eller falder af bundpladen, og stempelmekanismens pude forskydes, hvilket medfører ændringer i det normale varmeprægetryk og ujævn fordeling, hvilket kan resultere i ufuldstændige billed- og tekstaftryk.
Løsning 4: Under varmstemplingsprocessen bør kvaliteten af varmstemplingen kontrolleres regelmæssigt. Hvis der findes kvalitetsproblemer, skal de straks analyseres, og trykpladen og polstringen skal kontrolleres. Hvis trykpladen eller polstringen viser sig at bevæge sig, skal du justere den i tide og placere trykpladen og polstringen tilbage på plads til fiksering.
06 Umulig varmstempling eller sløret grafik og tekst
Hovedårsag 1:Varmstemplingstemperaturen er for lav, og trykpladens varmstemplingstemperatur er for lav til at nå den minimumstemperatur, der kræves for, at den elektrokemiske aluminiumsfolie kan løsne sig fra filmbasen og overføres til substratet. Under varmstempling overføres forgyldningspapiret ikke fuldstændigt, hvilket resulterer i mønstre, eksponering af bunden eller manglende evne til at varmstemple.
Løsning 1: Hvis dette kvalitetsproblem findes, er det nødvendigt at justere temperaturen på den elektriske varmeplade rettidigt og passende, indtil et godt trykt produkt er varmstemplet.
Hovedårsag 2:Lavt varmstemplingstryk. Under varmstemplingsprocessen, hvis trykpladens varmestempling er for lille, og trykket på den elektrokemiske aluminiumsfolie er for let, kan det varme stemplingspapir ikke overføres jævnt, hvilket resulterer i ufuldstændige varmestemplingsbilleder og tekster.
Løsning 2: Hvis denne situation konstateres, bør det først analyseres, om det skyldes lavt varmstemplingstryk, og om aftryksmærkernes udseende er let eller tungt. Hvis det skyldes lavt varmstemplingstryk, bør varmstemplingstrykket øges.
Hovedårsag 3:Overdreven udtørring af grundfarven og overfladekrystallisation gør den varme prægefolie svær at printe.
Løsning 3: Under varmstempling skal grundfarvens tørhed være inden for det printbare område og straks udskrives. Når du udskriver baggrundsfarven, bør blæklaget ikke være for tykt. Når trykvolumenet er stort, skal det udskrives i partier, og produktionscyklussen skal forkortes passende. Når først krystalliseringsfænomenet er fundet, skal udskrivningen stoppes øjeblikkeligt, og fejl skal findes og elimineres, før udskrivningen fortsættes.
Hovedårsag 4:Forkert model eller dårlig kvalitet af varmpressefolie.
Løsning 4: Udskift den varme prægefolie med en passende model, god kvalitet og stærk klæbekraft. Substratet med et stort varmstemplingsområde kan kontinuerligt varmstemples to gange, hvilket kan undgå opblomstring, eksponering af bunden og manglende evne til varmstempling.
07 Varmstempling mat
Hovedårsagener, at varmstemplingstemperaturen er for høj, varmstemplingstrykket er for højt, eller varmstemplingshastigheden er for langsom.
Løsning: Reducer temperaturen på den elektriske varmeplade moderat, reducer trykket og juster varmstemplingshastigheden. Derudover er det vigtigt at minimere tomgang og unødvendig parkering, da både tomgang og parkering kan øge temperaturen på elvarmepladen.
08 Ustabil varmstemplingskvalitet
Hovedydelse: Brug af samme materiale, men kvaliteten af varmstempling varierer fra god til dårlig.
Hovedårsager:ustabil materialekvalitet, problemer med temperaturregulering af den elektriske varmeplade eller løse trykreguleringsmøtrikker.
Løsning: Udskift først materialet. Hvis fejlen fortsætter, kan det være et problem med temperatur eller tryk. Temperaturen og trykket skal justeres og kontrolleres i rækkefølge.
09 Bundlækage efter varmstempling
Hovedårsager: For det første er trykmaterialets mønster for dybt, og trykmaterialet skal udskiftes på dette tidspunkt; Det andet problem er, at trykket er for lavt og temperaturen er for lav. På dette tidspunkt kan trykket øges for at øge temperaturen.
Indlægstid: maj-08-2023
